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刮板式薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。

在某些場合下，刮板式薄膜蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。這類蒸發器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。

作為一種可以將液體分布成均勻的薄膜而進行蒸發的一種蒸餾設備，這種設備可以進行脫臭和加熱等多項操作，現在這種蒸發器廣泛的運用于食品和石油、化工等行業。通過采用國外的生產工藝，在技術上進行了一定的創新化設計，這種設計方式使得刮板式薄膜蒸發器的蒸發量增加。

刮板式薄膜蒸發器的傳熱系數高，這樣使得它的工作效率提升，降低了后期的能耗，符合綠色生產的需求。這種蒸發器的物料加熱到時間非常短，一般在5秒所有，這樣保證了物料在加熱時不會產生任何的化學分解，保證了產品的質量。

刮板式薄膜蒸發器的蒸發管內裝有可旋轉的攪拌葉片,葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間；葉片由外加動力轉動，原料切線方向進入蒸發管，因此具有沿管壁向外的離心力，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發。

刮板式薄膜蒸發器轉子的轉動速度將起決于刮板的形式，物料的粘度和蒸發筒身內徑，所以說，選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。

刮板式薄膜蒸發器的物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。