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當外盤管反應鍋在進行高溫循環反應時，要先打開循環泵，使設備在進行導熱循環的時候慢慢的進行升溫，這樣對設備無害，當然對我們人的危害也將是最小的。為了防止介質腐蝕外盤管反應鍋的主體材料，介質反應過于劇烈或有對不銹鋼發生腐蝕嚴峻的化學反應，應選用相應特別的不銹鋼外盤管反應鍋。清潔外盤管反應鍋時，不要將水或其它液體流入加熱爐內；當其長時間不運用時應清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。

外盤管反應鍋在運用中機械磕碰、溫度急變等因素的影響，常常導致脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉等損害，這些缺陷在設備中是決不允許的，一旦發生這種現象，有必要進行修補。選用高分子復合材料修補劑與一般樹脂型的修補劑比較，高分子復合材料依托本身更為細密的高分子結構，使得材料本身具有更強的粘接力和優良的耐腐蝕、抗腐蝕功能，高分子乃至能夠滲透到金屬里邊，構成更為嚴密的高分子復合資料保護層。

當外盤管反應鍋中的反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。

一般外盤管反應鍋的反應液溫度控制在0～95℃以內為宜，冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

在運用外盤管反應鍋前需要關閉冷媒進管閥門，開動不銹鋼反應釜的攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。抵達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器。加工完畢后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內壁清洗，以達到耐用的目的。