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在電加熱反應鍋反應過程中，其溫度的控制不僅是相當重要的，同時也是由難度的。一方面是由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數成非線性變化，并對各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度。

而且電加熱反應釜反應過程中如果熱量移去不及時、不均勻，會使反應溫度一直往上升，極易因局部過熱而造成“飛溫”現象，產生“爆聚”；反之，如果熱量移去過多，會造成反應溫度一直往下跌，造成反應熄滅。而聚合反應好壞的主要因素就是反應釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產品的質量和產量，所以此過程的溫度控制是重點也是難點。

另一方面，電加熱反應鍋反應工藝以及反應設備的約束及外界環境對反應影響的不確定性因素也使得控制的難度增加。原料添加數量的變化、熱水溫度、循環冷卻液流量的變化等對系統的影響較大，推導機理模型較為困難；又由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，隨著反應的進行。

其實，在國內針對電加熱反應鍋故障的維修中，也逐步取代傳統的辦法電加熱反應鍋在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響，金屬部件會產生“硬對硬”關系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，形成間隙，最終造成硬度相對較低的部件出現磨損。

針對上述故障最新維修方法多應用高分子復合材料，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸，免機加工。相對傳統方法來說，應用高分子材料修復既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損。

除此之外，還要關注的是電加熱反應鍋在焊接過程中的注意事項，比如說施焊時嚴禁在產品非焊接部位上引弧和收弧，地線與焊件應緊密接觸，防止損傷母材，產生硬脆組織，影響耐腐蝕性能。為了避免產生晶間腐蝕和熱裂紋，一般采用直流反接，并適當采取快速及窄焊道，并盡量采用多層道焊。

電加熱反應鍋焊接時無需作橫向擺動，運條要穩，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。多層焊時，要逐層清除焊渣，發現缺陷應清除重焊，層間溫度宜控制在60℃以內，允許用水強制冷卻，容器與腐蝕介質接觸的焊縫應最后焊接。.每條焊縫施焊完畢，焊工應徹底清除焊縫上的熔渣和焊縫兩側的焊接飛濺物，并自檢焊縫表面質量。